东莞工地工业插座箱图片

工业插座箱主要应用于各种工业场所户内户外环境,额定工作电压AC230V/AC400V、频率50/60Hz、直流电压DC440V、额定电流至630A的配电网络中,为设备检修或备用电提供相应的电源接口;产品具有过载、短路、漏电保护等功能,广泛应用于工业、化工、食品、机场、码头、船舶、冶金、电厂、、建筑等行业；按安装方式分:便携式、明装箱式、暗装嵌入式、背板组合式；按箱体外壳材料分:工程塑料、冷轧钢板、不锈钢;

工业插座箱详细说明：
上海必胜易是**工业插座箱领域!
在上海生产工业插头.插座.连接器.插座箱.防水工业配电箱.组合插座箱.照明配电箱.工业插座箱.冷藏集装箱插座.防爆检修电源插座箱.集装箱插座.防水插座箱.非标准插座箱.插座箱.照明箱.动力箱.动力柜.电箱柜.防爆箱.防水防尘防腐工业插座箱.组合式工业插座箱.工业组合插座箱.工业插头插座.组合插座箱.检修电源箱配电箱厂家.
 Besunny
型号 多样
额定电流 (A) 10A 16A 32A 40A 50A 63A 100A 125A 160A 180A 200A
短路关合电流 (KA)10A
壳体防护等级 IP44、 IP55、 IP65、 IP66
外形尺寸(mm) 根据客户要求
产品认证  CCC   CE 
外壳材质 PC塑料
适用范围
适用于电力行业.铁路工业.化学工业.煤炭工业.汽车工业.造船工业.集装箱码头.飞机场.大型游乐场.钢铁工业.电气工业.建筑业.食品行业等.
防水插座箱 配置:
.外箱采用工程塑料 外形美观,
.内装正泰.施耐德.ABB等元件,
.具有过载.短路保护功能,
.模块结构.各种 回路可根据需要自由组装,
.可根据用户要求特制.如加装电涌保护器.电流表.电压表等,外可配挂锁金属手柄,
注:箱子大小.工业插座规格.开关均可按客户要求订做

随着科技的快速的发展，工业电气以是大家都普遍熟悉的产品，工业插座箱在目前国内各类生产企业*规模使用，主要驱动原因是，安全生产意识的提高。把原来外资企业高规格临时用电规范技术使用到目前的安全生产中。避免了一些常见的因为短路漏电引起的安全隐患。
在不同场合和环境中，对工业插座箱的配置有不同的要求。可以根据用途、工作环境、规格大小、外观造型、安装形式、功能等方面进行选择。只有正确选择产品，才能确保安全、合理使用。
按照使用方法工业插座箱有如类：
1. 移动式工业插座箱
主要应用于临时性或检修用的电源供给。
2. 欧式工业插座箱.
相当早的外资企业常用的一种配电装置，一般采用固定式安装的方式，其特点是比较*拆卸安装和检修。
3. 组合式工业插座箱
其优点是按照客户实际使用需求增加模组，适应实际生产用途。
4.手提式工业插座箱
比较轻巧方便的在生产生活中实现配电需求。
安装插座箱是要注意的事项
1、电缆选择不合适
对于具有不同额定电流的插头和插座，电缆套管只能用于一定直径范围的电缆。如果电缆直径太小，则间隙不会被密封，因此无法实现防尘。特别是在室外，雨水可能会渗入电缆内部，影响绝缘，*泄漏或短路。
2、电缆太长而无法剥离
电缆护套剥落时间过长，不是电缆外皮，而是芯片受到挤压。这很*损坏电线或夹子不紧。如果拔下电缆，它将断电，如果严重，它将被短路。同时，电缆套管是一些不能密封的芯线。还有多根电线或多根电缆将电线穿在一起，这也会引起同样的问题。
3、长锥形电缆套管混乱
它不是根据电缆的大小，而是根据电缆盖上标记的直径切割，这既不美观也不难以实现密封，严重会导致安全问题。
4、端子螺钉未紧固
插针或插座通过端子螺钉连接到电缆。如果螺钉不紧，很*引起闪络或插头与电线之间的接触电阻增加。这会导致终端很热，严重时可能会损坏插头和插座。
5、坚固的螺丝锁不紧
在拆卸和重新安装插头和插座的过程中，尤其是插头时受压的部件，如插头座和插头外壳、，插座和插座的后座没有紧紧锁定，插入过程*松动或脱落，甚至导致螺孔损坏。

必胜易电气不锈钢工业插座箱生产工艺规程
总则 
为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
生产部门应严格执行本规程，并结合工业插座箱生产实际，制订相应的操作细则。
章 工业插座箱原材料的技术要求
不锈钢板
不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
冷轧钢板
冷轧钢板采用Q195或Q235冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
电器元件
主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关产品；如正泰集团的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
一次线
一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
二次线
二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。
标准件
标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝；M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平垫、弹簧垫等。
标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。
标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
*二章 工业插座箱生产设备的技术要求
生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
 剪板机
剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。
剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。
折弯机
折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
压力机
压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求
压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
金工模具
金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。
电焊机
电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。
电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
角磨机
角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。
角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。
喷塑设备
喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。
静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。
粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。
粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。
烘烤设备
烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。
烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。
零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。
*三章 插座箱半成品技术要求
下料（剪板）
为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。
为确保工件的几何尺寸误差不**过零件公差要求，批量下料前，必须**试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。
大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
开孔、去角
为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。
为确保工件的几何尺寸误差不**过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要**试加工（首件检验）。严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。
折边、成型
为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
折边加工批量生产前，必须**小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。
焊接成型
零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。
为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型具。
打磨、抛光
产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。
打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。
半成品管理
半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。
半成品必须分类按顺序码放，方便起用。
*四章 插座箱半成品的表面处理
去污除油
去污除油采用K-12型常温脱脂剂。
除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。
把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
酸洗除锈
生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡 5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。
磷化
钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。
磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（详见《酸洗磷化作业书》）。
喷塑
喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。
将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端 喷涂设备的阴极上，用喷向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
烘烤
零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。然后，升温、烘烤。
烘烤时，温度控制在180℃～185℃之间高温保持，时间为20～22分钟。
*五章 箱体组装及电器安装
箱体组装
箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。
对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。
零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。
门体安装
门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。
外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、 名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。
内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
门锁的安装
内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。
门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。
电器元件的安装
电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合 GB7251-97《低压成套开关设备》规定要求。
一次线的安装
一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。
一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。
二次线的安装
二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
二次线的两端接头处必须套上性的字码管，方便查对。
二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。
*六章 产品检验
产品检验
产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相 关技术要求进行。
成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。
检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。
*七章 产品的包装、保管及运输
产品的包装
产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。
产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。
产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。
产品的保管
产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。
仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求
产品的运输
产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
运输堆码过高时，必须采用相关固定措施。
附注
本工艺技术规程适合鹏控电气的其它相关插座箱产品。各部门必须严格按照工艺规程执行。
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