资阳户外工业插座箱

作为聚碳酸酯PC塑料终端配电箱的工业插座箱，适用于额定工作交流电电压为230/400V、频率为50/60HZ的电路中，直流电440V电压的配电网络；在检修设备或用电设备时刻作为电源接口使用，不用寻找固定的工业插座然后插上；
     它在户外以及户内的场所中被广泛使用，如体育馆、园林景观、机场、港口；特别是在大型的户外演唱会就特别需要这种可移动的工业插头。
在各种行业中我们也可以看到它的身影，在石油、化工、电厂、煤矿等用电耗电量十分庞大的产业生产中尤其常见。
     在工业生产中离不开工业插座箱，有些在运作过程中需要移动的又要求在移动过程中不断电，电缆不够长而不能将插头拉到工业插座那里。就很需要工业插座箱的存在。就像家用的插板一样，不仅可以作为延长线，还可以插上多种插头，不用因为插头不够，而纠结要不要再弄一个插座。插板的设计很灵活，你可以要求厂家将工业插座箱配置成你所需要的样子。可以安装断路器、工业插头、工业插座等。
      在各种电线错综复杂的工厂里，可以更方便的整理电线可以设计成窗口式的，在工厂机器不工作或者突然停止工作的时候，就可以直接知道哪个电源没有插上，也可以知道哪个插头是没有连接好的。能够在时间排查插头的问题继续确认故障，减少了找出问题的时间，也减少在生产过程中时间上的损失。

必胜易电气工业插座箱——配置
1、聚碳酸酯PC一次性注塑成型 表面喷塑，外形美观；
2、内装正泰断路器、施耐德断路器、ABB断路器 工业插座 工业插头 连接器 断路器保护窗口等元件
3、具有过载、短路保护功能；
4、模块结构，各种 回路可根据需要自由组装；
5、可根据用户要求特制，如加装电涌保护器、电流表、电压表等；外可配挂锁金属手柄。

必胜易电气不锈钢工业插座箱生产工艺规程
总则 
为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
生产部门应严格执行本规程，并结合工业插座箱生产实际，制订相应的操作细则。
章 工业插座箱原材料的技术要求
不锈钢板
不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
冷轧钢板
冷轧钢板采用Q195或Q235冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
电器元件
主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关产品；如正泰集团的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
一次线
一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
二次线
二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。
标准件
标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝；M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平垫、弹簧垫等。
标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。
标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
*二章 工业插座箱生产设备的技术要求
生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
 剪板机
剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。
剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。
折弯机
折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
压力机
压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求
压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
金工模具
金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。
电焊机
电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。
电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
角磨机
角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。
角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。
喷塑设备
喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。
静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。
粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。
粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。
烘烤设备
烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。
烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。
零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。
*三章 插座箱半成品技术要求
下料（剪板）
为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。
为确保工件的几何尺寸误差不**过零件公差要求，批量下料前，必须**试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。
大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
开孔、去角
为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。
为确保工件的几何尺寸误差不**过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要**试加工（首件检验）。严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。
折边、成型
为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
折边加工批量生产前，必须**小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。
焊接成型
零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。
为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型具。
打磨、抛光
产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。
打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。
半成品管理
半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。
半成品必须分类按顺序码放，方便起用。
*四章 插座箱半成品的表面处理
去污除油
去污除油采用K-12型常温脱脂剂。
除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。
把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
酸洗除锈
生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡 5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。
磷化
钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。
磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（详见《酸洗磷化作业书》）。
喷塑
喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。
将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端 喷涂设备的阴极上，用喷向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
烘烤
零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。然后，升温、烘烤。
烘烤时，温度控制在180℃～185℃之间高温保持，时间为20～22分钟。
*五章 箱体组装及电器安装
箱体组装
箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。
对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。
零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。
门体安装
门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。
外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、 名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。
内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
门锁的安装
内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。
门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。
电器元件的安装
电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合 GB7251-97《低压成套开关设备》规定要求。
一次线的安装
一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。
一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。
二次线的安装
二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
二次线的两端接头处必须套上性的字码管，方便查对。
二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。
*六章 产品检验
产品检验
产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相 关技术要求进行。
成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。
检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。
*七章 产品的包装、保管及运输
产品的包装
产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。
产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。
产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。
产品的保管
产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。
仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求
产品的运输
产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
运输堆码过高时，必须采用相关固定措施。
附注
本工艺技术规程适合鹏控电气的其它相关插座箱产品。各部门必须严格按照工艺规程执行。

随着科技的快速的发展，工业电气以是大家都普遍熟悉的产品，工业插座箱在目前国内各类生产企业*规模使用，主要驱动原因是，安全生产意识的提高。把原来外资企业高规格临时用电规范技术使用到目前的安全生产中。避免了一些常见的因为短路漏电引起的安全隐患。
在不同场合和环境中，对工业插座箱的配置有不同的要求。可以根据用途、工作环境、规格大小、外观造型、安装形式、功能等方面进行选择。只有正确选择产品，才能确保安全、合理使用。
按照使用方法工业插座箱有如类：
1. 移动式工业插座箱
主要应用于临时性或检修用的电源供给。
2. 欧式工业插座箱.
相当早的外资企业常用的一种配电装置，一般采用固定式安装的方式，其特点是比较*拆卸安装和检修。
3. 组合式工业插座箱
其优点是按照客户实际使用需求增加模组，适应实际生产用途。
4.手提式工业插座箱
比较轻巧方便的在生产生活中实现配电需求。
安装插座箱是要注意的事项
1、电缆选择不合适
对于具有不同额定电流的插头和插座，电缆套管只能用于一定直径范围的电缆。如果电缆直径太小，则间隙不会被密封，因此无法实现防尘。特别是在室外，雨水可能会渗入电缆内部，影响绝缘，*泄漏或短路。
2、电缆太长而无法剥离
电缆护套剥落时间过长，不是电缆外皮，而是芯片受到挤压。这很*损坏电线或夹子不紧。如果拔下电缆，它将断电，如果严重，它将被短路。同时，电缆套管是一些不能密封的芯线。还有多根电线或多根电缆将电线穿在一起，这也会引起同样的问题。
3、长锥形电缆套管混乱
它不是根据电缆的大小，而是根据电缆盖上标记的直径切割，这既不美观也不难以实现密封，严重会导致安全问题。
4、端子螺钉未紧固
插针或插座通过端子螺钉连接到电缆。如果螺钉不紧，很*引起闪络或插头与电线之间的接触电阻增加。这会导致终端很热，严重时可能会损坏插头和插座。
5、坚固的螺丝锁不紧
在拆卸和重新安装插头和插座的过程中，尤其是插头时受压的部件，如插头座和插头外壳、，插座和插座的后座没有紧紧锁定，插入过程*松动或脱落，甚至导致螺孔损坏。
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